Ефективността на съвременните производствени мощности до голяма степен зависи от качеството на организацията на автоматизираните системи. Става дума не само за минимизиране на труда на работниците, но и за оптимизиране на логистичните функционални процеси. Добре координираната и правилна настройка на автоматизацията ви позволява да харчите по-малко ресурси, поддържайки оптималния темп на производство и правилното ниво на качество на продукта. Можете да разчитате на такъв ефект само ако правилно подбраните индустриални контролери за автоматични системи участват в управлението на работата. Това е задължителен компонент във всеки програмируем комплекс, чрез който се осъществява взаимодействието на отделни елементи на производството.
Преглед на контролера
В индустрията контролерите са устройства, които действат като команден център по отношение на оборудването, което се обслужва с автоматичен принцип на управление. Функцията на такива устройства не е пълна без средства за обратна връзка, която се основава на сензори, които събират тази или онази информация за работния процес. Въз основа на получената информация индустриалните контролери разработват обратни команди,управлявайки по този начин поверените системи. Покритието на един процесор може да бъде различно. Като правило съвременните модели позволяват едновременно обработване на сигнали от 200-250 единици оборудване, като също така им изпращат сигнали с настройки на работни параметри. Важна разлика в сегашното разбиране за контролера е способността да работи с обработка на данни в програмен режим, тоест осигурява сериозно отклонение от принципите на едноетапната твърда логика, върху която работеха автоматизирани производствени линии от предишни поколения.
Устройство
Основата се формира от модулен програмируем тип процесор, който се допълва от огромен списък от спомагателни системи и компоненти. Основните елементи на основната подсистема включват входно/изходни модули, комуникационни инструменти, сензорни комплекти, устройства за съхранение на данни и операторски контролни панели. Вторичните модули, които обаче рядко отстъпват по важност на гореспоменатите компоненти, включват защитни системи, термостати, дисплеи и клавиатури, както и най-новите комплекси за организиране на мрежовото предаване на данни. В същото време устройството на индустриален контролер не е пълно без включването на инженерни системи, които могат да осигурят охлаждане на оборудването и, ако е необходимо, неговото отопление. Що се отнася до комплектите сензори, техният състав зависи изцяло от съоръжението, на което се експлоатира системата. Това могат да бъдат детектори за поток на вода или газ, измервателни уреди за консумация на енергия и дори сензори за движение.
Принцип на работа
Когато модулната структура е създадена и производственият процес стартира, започва записването на работните параметри. Както вече беше отбелязано, системата може да вземе предвид стотици индикатори, сравнявайки ги със стойностите на програмата, определени от потребителя. Въз основа на резултатите от това картографиране, администраторът взема решение за екипа. Например, ако според технологията резачка за водна струя може да работи при температура не по-ниска от 0 градуса, тогава оборудването ще даде команда за спиране на процеса, ако термометърът покаже стойност под допустимата стойност. Други индустриални контролери работят на същата система. Принципът на действие включва и по-сложни алгоритми за вземане на решения. Например могат да се вземат предвид десетки индикатори, които влияят върху работата на един обект или конкретно оборудване. Също така, по време на работа, системата следи собствените си показатели за ефективност, включително параметрите на захранването.
Приложения за промишлени контролери
Такова техника се използва в различни области, а не само в производството. Но основните области все още са металургията, химическата промишленост, производството на петрол, производствената промишленост и т.н. Например металургичните заводи с помощта на автоматизация, контролни преси, стругове, същите фрези и шлифовъчни машини, които са обект на високи изисквания по отношение на точността на резултата. В химическата промишленост индустриалните контролери контролират технологичните процеси на смесване на вещества, дозиране и почистване. Освен това инструментите за логическо програмиране ефективно се показват като част от системите за сигурност. По-специално, контролерите контролират функциите на аларми, охранителни постове, защитни прегради и порти с автоматизирано задвижване. Сега си струва да разгледаме по-отблизо производителите на съвременни контролери и функциите, които предлагат.
Контролери "ОВЕН"
От 2005 г. OWEN разработва автоматични контроли за индустриалния сегмент, придържайки се към принципите на функционалност, ергономичност и надеждност. Важна характеристика на тези устройства е първоначалното базиране на мощен хардуерен ресурс, който се допълва от широки софтуерни възможности. Що се отнася до втория аспект, руските индустриални контролери OWEN работят в софтуерната среда CoDeSys от немски разработчици. От гледна точка на експлоатация, това оборудване е изгодно за възможността за разширение на компонентите, което го прави универсален, както и включването на най-новите средства за комуникационно взаимодействие.
Segnetics контролери
Друга местна компания, ангажирана с развитието на сегмента на индустриалните контролери. В момента специалистите на Segnetics предлагат няколко решения за различни категории потребители. Базовата серия SMH2010 включва монтирани на панела универсални контроли за автоматизация,които са оптимално пригодени за използване в жилищния и комуналния сектор. От друга страна, производството на индустриални контролери в мощностите на тази компания също е насочено към високоспециализирани задачи. Например устройствата Pixel са специално проектирани за управление на вентилационната система. В семейството има и по-сложни модели контролери, които могат успешно да се използват в областите на автоматизация на технологичните процеси на големи производствени линии.
Advantech контролери
Обещаващ производител, който се фокусира върху развитието на вътрешни логически процеси между компонентите на контролера. В момента гамата на компанията предлага два комплекса - APAX и ADAM. Първият използва отворена архитектура, на чиято платформа са комбинирани функциите за обработка и управление на информация. Комуникационните инструменти включват изграждане на компоненти, което прави системата гъвкава при използване. Семейството ADAM предлага и индустриални контролери с разработен пълнеж за функцията за управление и някои допълнения. По-специално, системата е снабдена с детерминиран I/O, излишни захранвания и оптимизирана памет.
Заключение
Най-простите автоматизирани системи за поддръжка на производството постепенно се превърнаха в сложни многофункционални устройства. Днес производителите на индустриални контролери си поставят нови предизвикателства за поръчка, които ще трябваподобряване на ефективността на управлението на процесите в различни области. Сред най-важните области са подобряването на комуникационните връзки, оптимизирането на захранването и преминаването към по-надеждни платформи за елементи. В същото време местните разработчици на практика не изостават от чуждестранните специалисти, предлагайки доста конкурентни най-съвременни решения.
