Печатната платка е структурен елемент, който се състои от диелектрична основа и медни проводници, които са отложени върху основата под формата на метализирани секции. Той осигурява свързването на всички радиоелектронни елементи на веригата.
Печатната платка има редица предимства в сравнение с обемния (шарнирен) монтаж с помощта на кабели и проводници:
- монтиране с висока плътност на радиокомпоненти и техните връзки, което води до значително намаляване на размерите и теглото на продукта;
- получаване на проводници и екраниращи повърхности, както и радиоелементи в един технологичен цикъл;
- стабилност, повторяемост на характеристики като капацитет, проводимост, индуктивност;
- висока скорост и устойчивост на шум на веригите;
- устойчивост на механични и климатични влияния;
- стандартизация и унификация на технологични и дизайнерски решения;
- надеждност на възлите, блоковете и самото устройство като цяло;
- повишена технологичност в резултат на сложна автоматизация на монтажните работи и действията за контрол и настройка;
- нискоинтензивност на труда, материална интензивност и цена.
Печатката също има недостатъци, но има много малко от тях: ограничена поддръжка и висока сложност на добавяне на промени в дизайна.
Елементите на такива платки включват: диелектрична основа, метализирано покритие, което представлява модел от печатни проводници, контактни подложки; фиксиращи и монтажни отвори.
Изисквания за тези продукти GOST
- Печатните платки трябва да имат еднаква по цвят диелектрична основа, която трябва да е монолитна по структура, да не съдържа вътрешни мехурчета, черупки, чужди включвания, пукнатини, стружки, разслоения. Допускат се обаче единични драскотини, метални включвания, следи от еднократно отстраняване на неизрязана площ, както и проява на структура, която не променя електрическите параметри на продукта, не намалява допустимото разстояние между елементите на модел.
- Моделът е ясен, с гладък ръб, без подуване, разкъсване, разслояване, следи от инструменти. Позволени са незначителни местни ядки, но не повече от пет точки на квадратен дециметър, при условие че останалата широчина на коловоза отговаря на минимално допустимия; драскотини с дължина до шест милиметра и дълбочина до 25 микрона.
За подобряване на корозионните характеристики и увеличаване на спояемостта, повърхността на платката е покрита с електролитен състав, който трябва да бъде непрекъснат, без разслояване, разкъсвания и изгаряния. Необходими са отвори за фиксиране и монтажпозиция според чертежа. Разрешено е да има отклонения, определени от класа на точност на таблото. За да се подобри надеждността на запояване, върху всички вътрешни повърхности на монтажните отвори се напръсква слой мед, чиято дебелина трябва да бъде най-малко 25 микрона. Този процес се нарича покритие на дупки.
Какви са класовете на печатни платки? Тази концепция означава класовете на точност на производството на дъски, те са предвидени от GOST 23751-86. В зависимост от плътността на шаблона, печатната платка има пет класа на точност, изборът на които се определя от нивото на техническо оборудване на предприятието. Първият и вторият клас не изискват високоточно оборудване и се считат за евтини за производство. Четвърти и пети клас изискват специални материали, специализирано оборудване, перфектна чистота в производствените помещения, климатизация и поддържане на температурата. Домашните предприятия масово произвеждат печатни платки от трети клас на точност.
