Витрините на съвременните хранителни магазини и супермаркети не могат да си представят без отдели със замразени продукти. Производителите на полуфабрикати подлагат различни видове хранителни продукти на специална обработка, което им позволява да запазят гастрономическите качества за дълго време. За самите производители шоковото замразяване е от полза, преди всичко по икономически причини. И това е точно така, когато финансовата възможност за използване на нови технологии за обработка на продукти напълно съвпада с нуждите на потребителя.
Описание на технологията за шоково замразяване
Процесът на замразяване включва няколко етапа, по време на които продуктът е изложен на температурни ефекти в различни режими. Първият етап включва охлаждане в диапазона от 20 до 0 °C. Важно е да се отбележи, че понижаването на температурата на продукта се случва пропорционално на количеството работа, насочена към поемането на топлината му. Вторият етап включва преход от течно към твърдо състояние. В този случай температурата може да падне до -5 °C. На този етап шоковото замразяване също осигурява отстраняване на топлината, но в същото време течните фракции в продукта също кристализират. Този етап може да се наречезамръзване. Последният етап осигурява замръзване при температури до -18 °C. И отново, намаляването на градусите се случва пропорционално на ефективността на основната функция, която хладилното устройство изпълнява.
Технологични характеристики
В класическата си форма шоковото замразяване се извършва с помощта на нискотемпературни хладилни машини средно за 2,5-3 часа. Именно високата скорост на процеса на замразяване е основната отличителна черта на технологията. Увеличаването на динамиката на охлаждане не се дължи само на желанието за оптимизиране на процеса. Според проучванията скоростта на замразяване оказва влияние върху естеството на образуването на ледени кристали, както и върху качеството на ензимите и структурата на продуктите. Форсирането на етапите на охлаждане, замразяване и замръзване се осигурява чрез увеличаване на скоростта на поемане на топлина. В същото време инсталациите за взривно замразяване трябва да работят с оптимално ускорение на движението на охлаждащата течност. Факт е, че отклонението от оптималните показатели на интензивността на понижение на температурата може да доведе до неоправдани загуби на мощност и, най-важното, до деформация на продукта. Ето защо в процеса на издухване и охлаждащи ефекти е много важно да се поддържа равномерност и баланс, като се поддържат умерени температурни условия.
Ползи от силно замразяване
При спазване на технологичните правила и нюанси, производителят може да разчита на високото качество на крайния продукт. И това да не говоримползите, които шоковото замразяване предполага по отношение на финансите и логистиката. По-специално, периодът на изплащане на предприятието се намалява с почти 20%, елиминира се необходимостта от използване на големи площи за организиране на процеса на обработка, намалява се времето за замразяване и т.н.
Предимствата на този подход са най-очевидни в сравнение с традиционните технологии за замразяване. Например, обичайните техники за осигуряване на такива процеси изискват много повече време. Така конвейерът за шоково замразяване обслужва средна партида кнедли за 20-25 минути, а традиционните средства за подобна обработка извършват същите операции за 2 часа или повече. Очевидно спестяванията влияят както на показателите за производителност, така и на общата рентабилност на предприятието.
Брязно замразени продукти
Гамата от хранителни продукти, които могат да бъдат подложени на такова замразяване, е доста широка и разнообразна. Разбира се, месните и рибните полуфабрикати са най-популярни, но този комплект се разшири значително през последните години. Към днешна дата се произвеждат бързо замразени зеленчуци, плодове, ядки, билки, пъпеши, всякакви сокове и десерти. В отделна категория пазарът представя продукти за шоково замразяване под формата на готови супи и втори ястия. Трябва да се отбележи, че производителите се стремят напълно да изключат наличието на негодни за консумация елементи в продукта, без да броим самата черупка с опаковка. Особено внимание се обръща на етапите на опаковане, дозиране и порциониране. Всичко това прави продуктите удобни запотребител по отношение на тираж и по-нататъшно потребление.
Техническа поддръжка
Няколко групи хладилни съоръжения се използват за осъществяване на процеса на шоково замразяване. Най-ефективни са бързозамразяващите флуидизационни агрегати, които се използват при работа с нарязани или малки парченца плодове и зеленчуци. Характеристиките на такива устройства включват висока скорост на замразяване с минимално сушене. Най-популярният тип оборудване в тази ниша е конвейерният бласт фризер, който обработва около 80% от цялата гама полуфабрикати. Специален клас такова оборудване представлява спираловиден апарат, благодарение на който се осигурява замразяването на порционни ястия и панирани полуготови продукти.
Производители на мощни фризери
Няма недостиг на специализирано оборудване за шоково замразяване, тъй като пазарът е представен от широка гама от производители на различни нива. Лидерите в сегмента включват Nemox, Liebherr и Polair. В семействата на тези производители можете да намерите бързи фризери, предназначени за различни обеми и капацитети. Инсталациите Irinox също са много търсени. Шоковото замразяване на устройства от тази марка ви позволява да получите бърз резултат с максимално запазване на оригиналните свойства на продукта. Освен това оборудването Irinox се различава от конкурентните предложения по своята гъвкавост. Например допълнителната способност за извършване на операции за отопление.
Монтаж на оборудване
Организацията на производствена площадка не изисква много място и специални изисквания за комуникационна поддръжка. За да инсталирате камерите, е достатъчно да използвате топлоизолационни панели с покритие от боя и лак. Такава облицовка на оборудването изпълнява функцията на носеща конструкция и в същото време осигурява умерена топлоизолация. В зависимост от модификацията, устройството за шоково замразяване може да включва елементи от носещата рамка в основната конфигурация. Например, има устройства на специални рамки, които могат да бъдат поставени на закрито или дори на открито, ако устройството има дистанционен кондензатор. Ако се планира да се оборудва високопроизводителен конвейер, тогава има смисъл първоначално да се обърне внимание на комплексите за бързо замразяване, които предвиждат комбиниране на няколко камери, за да се сведе до минимум цената на проекта..
Заключение
Появата на бързо замразяване отвори нови възможности за производителите, издигайки етапа на развитие на хранително-вкусовата промишленост на по-високо ниво. По-специално, технологията позволява да се забави продажбата на бързоразвалящи се продукти във времето. В известен смисъл бурното замразяване е транспорт, който позволява на дистрибуторите да разпространяват продукти, без да са обвързани с конкретни региони и сезони на прибиране на реколтата. Това също е от полза за потребителя, тъй като той има възможност да закупи пресен продукт от всякакъв видпроизход независимо от времето на годината. Най-важното е, че качеството остава достатъчно високо. Разбира се, не може да става дума за пълно сравнение на гастрономическите характеристики на замразените продукти с пресни аналози, но съвременните технологии непрекъснато намаляват това разстояние.
